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一位品质经理的质量管控经验总结 质量管理工作总结

质量管理总结(质量经理质量控制经验的总结) 。
质量控制如何才能有效，质量部门要做什么工作？这是一个质量经理主要质量控制的总结，供大家参考！

质量部是服务部门，在公司处于相对尴尬的地位 。当产品质量不理想时，质量部门的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，就像一个可选的花瓶，所以有些企业的质量部门还是可选的部门 。
有些企业的质量部门由其他部门管理，有些则由某个领导管理 。对于交付与不交付、原材料接收、制造过程中出现缺陷时是否停线等质量事件，某领导一挥手拍桌子就做了决定 。这样的质量控制基本上是不受控制的 。
只有所有的管理者都足够重视质量，所有的员工都参与质量控制，才能制造出让顾客满意的产品 。
以下是质量控制方面的经验，请参考:
最基本的质量检查 。1.上任后，制定行业认可的、正确的产品规范，制定各种计量检测设备的操作规程，普通产品的来料、工序、半成品、成品、出货的检验规程；特殊产品的几种检验程序 。
2.建立一个质量部门来确认质量控制和质量保证人员 。通过在职培训考核、晨会宣传等 。，要求质量人员了解检验规范和标准并做出准确判断 。在实践中，培训和考试应每半年进行一次 。只有合格的人员才能继续胜任原来的工作 。实地评估应每季度进行一次 。对已通过QC验证的产品应重新确认，确认假检、误判、漏检的概率，并将此结果纳入检验员的绩效考核 。
3.要求质量控制人员以简单的方式分析和解释质量结果 。当一个QC向我汇报一个不良现象时，我会问对方:你认为造成这个不良现象的原因是什么，并与对方进行必要的讨论和分析 。
加强公司各部门对在制品质量、R&D产品和生产过程的了解 。1.每天两次不定时的走访车间各工序，观察正在生产的产品现有的工作流程，减少工作失误，提高工作效率 。不合理的流程容易导致质量不稳定，部门之间的交叉会影响集团合作 。如果发现不合理的流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程 。
2.观察所有员工的质量意识，是否要承担质量责任，是否按流程工作，工作质量如何 。发现问题，及时与管理层和部门领导沟通和改进 。并带领和协助各部门建立一套行之有效的绩效考核，从而增加全体员工的质量意识 。
将人、机、料、法、环、测六个方面的管控运用到实际工作中 。生产人员(人)
现在，经行政部和车间跟踪确认，生产人员符合岗位技能要求，每位员工都经过上岗培训，考试合格，在车间实习，能够胜任工作，才能正常上岗 。
现在，质量部和技术部已经确认特殊工艺操作(熔炼、粉碎、成型、烧结、电镀等 。)，明确规定操作人员和检验人员应具备的专业知识和操作技能，考试合格者应持证上岗 。
操作人员可以严格遵守公司的制度，严格按照工艺文件操作 。现在，车间主管和专职QC巡视督促员工执行 。
检验员应按照工艺规程和检验说明进行检验，保留原始检验记录，并要求每天每道检验程序下班前将所有检验数据输入电子文件 。
设备维护和保养(机器) 。
有《设备管理办法》，对设备的购买、流通、维护、保养、检定等都有明确规定 。
新设备样品跟踪采用与新产品样品跟踪相同的机制 。
每季度一次，由质量部牵头，检查《设备管理办法》的规定是否得到有效执行 。检查设备台账、维修验证计划、维修记录是否落实(随机抽样询问一线操作人员，你操作的设备何时、何人维修或保养过)，检查是否有相关记录 。
生产材料(材料)
主要原材料只有经过审查合格的供应商才能提供 。领导主要原材料供应商的年度审核，包括供应商体系审核和产品审核 。
与采购部门协商后，要求除了数量、重量、单价、交货期等常规要求外，所有技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都要在采购订单中明确注明，采购人员要将技术指标录入电子文件共享，便于来料验证自己的材料是否符合采购订单的要求 。
下一道工序负责监督上一道工序 。如果上道工序的缺陷在本工序中没有发现，则本工序的所有缺陷由本工序承担，并记录在本工序的绩效考核中 。
所有工艺产品必须有批次或序列号标识，便于追溯和追溯 。随时检查识别单和跟踪卡的填写是否符合要求 。
操作方法
应针对不同的关键过程、特殊过程和一般过程建立质量控制点 。
主要工序挂有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境和工艺参数提出了具体的技术要求；特殊工艺的工艺规程除了规定工艺参数外，还规定了工艺参数、样品制备、设备和环境条件的控制方法 。


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