钕铁硼磁铁厂家排名 钕铁硼材料( 二 )
2.铸造
稀土或三元合金在缓慢(接近平衡)冷却条件下不可避免地会产生α-Co或α-Fe相 ， 其室温下的软磁性能会严重损害磁体的永磁性能 ， 因此需要通过快速冷却来抑制其形成 。
为了达到所需的淬火效果 ， 传统的铸锭技术一直在努力减小合金铸锭的厚度 。铸锭的优点是设备成本低 ， 操作简单 ， 可以满足一般磁体生产的要求 ， 缺点是晶粒大小不均匀 ， 有α-Co或α-Fe相析出 。长时间在低于合金熔点的温度下对合金铸锭进行热处理 ， 有助于消除α-Co或α-Fe相 ， 但会造成富Nd相的聚集 ， 不利于烧结磁体晶界相的最佳分布 。
为了进一步减小合金锭的厚度 ， 开发了一种薄饼状的“圆盘刮刀”结构 ， 使合金厚度达到1cm左右 。但是合金面积的增加给大容量熔炼炉的收料带来了很多麻烦 。另一个有效的技术发展道路是相反的 。从制备快淬Nd-Fe-B合金的极高冷却速率出发 ， 我们试图降低冷却速率来制备快冷结晶合金 。被称为薄带连铸或SC的技术应运而生 。它是将熔融的合金通过导向槽浇在快速旋转的水冷金属轮上 ， 获得理想的0.2~0.6mm的厚度、相组成和织构 。在薄带铸造的合金组织中 ， 富Nd相的均匀分布和α-Fe的抑制降低了总稀土含量 ， 有利于获得高性能磁体 ， 降低磁体成本 。缺点是由于富Nd相体积分数的降低 ， 与铸锭生产的磁体相比 ， 磁体脆性增加 ， 后期加工难度增加 。
本文摘自胡伯平、饶、王主编的《稀土永磁材料》 。
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