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口红粉饼500个起订，一半都是新订单，代工厂在完美日记们背后疯长( 三 )


口红粉饼500个起订，一半都是新订单，代工厂在完美日记们背后疯长
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科丝美诗产品研发实验室
申英杰回忆道：“在传统生产模式中，工厂遵循的是一种按部就班的生产过程，等前端包材厂家生产出来包装材料后，我们再生产膏体，走灌装、包装等流程，从下单到交货一般需要2-3个月的时间。”
现如今，新锐互联网品牌更加追求“短平快”的生产节奏，普遍要求一个月交货，下单到交货仅需一个月时间，“有的品牌恨不得每周都要上新品。”
为了适应新消费市场的变化，国内头部化妆品ODM企业已经开始探索柔性供应链的生产方式。
去年8月，科丝美诗组建“少量生产体系”团队，推出“500个起订”小批量生产模式，口红、水乳、粉饼都可以500个起订，下单一个月至一个半月完成交付。
而这一举动也引起了不小的行业争议：
“不管是500起订，还是5万起订，最后还不是羊毛出在羊身上？”、“机器一开就花钱，客户订货成本怎么可能降下来？”、“是不是先生产5000个，然后把剩下4500个扔掉，只留500个？”，诸如此类的同行质疑声不绝于耳。
“大家会疑问，科丝美诗这样做现实吗？图什么呢？”申英杰告诉亿邦动力，此前行业普遍认为科丝美诗的门槛很高，MOQ（最小起订量）都要几万件起，这下突然没有门槛了，500个也做，一时很难接受。
不过，申英杰坚持认为，目前美妆消费市场的变化太快了，消费者需求正在变得多样化，“特别是彩妆品类，一个眼影盘也许就两三种颜色受消费者喜欢”，工厂正在通过自身变革为客户减少试错成本。
某新锐品牌创始人告诉亿邦动力，创业初期面临的最大挑战之一就是“制造商的MOQ”，由于初创企业大多面临现金流压力，相较于以往以万为单位的订单量，小额订单能给予新锐品牌更多快速进入市场的机会。
而申英杰也在不断向行业澄清争议点：“500起订量的最大难点不在于化妆品加工厂，而在于更上游的包装材料供应商。这些工厂机器开动的成本可能就要一两万，起订量500单怎么敢做呢？”
为了解决这个难点，科丝美诗花费三年时间说服了40多家上游供应商一起合作，“等于是大家一起去冒险，用这样一种方式发掘和培育一些有发展潜力的新品牌或者新产品。”
在如今的化妆品制造市场，传统OEM代工厂的价值正在式微，很多有先进经营理念的工厂已经开始组建市场团队，收集和分析消费者的需求数据。
为了适应市场变化，科丝美诗（中国）将整个业务部门一分为二，将传统业务部门和线上业务部门区分开，专门安排一组员工接触新锐品牌，理解品牌需求和痛点，由业务端带动整个工厂供应链的改造。
范展华对此也有同感：“如果我们不了解消费者，也很难在产品上有创新，产品没有创新性，品牌商也看不上。我们面对的不是简单的消费者，而是产品经理，他们会同时考察多家供应商的研发生产能力，因此更考验我们对产品、品类的研究深度。”范展华说道。
目前，诺斯贝尔内部已建立“创新联合开发”的业务模式，由产品开发部、生产部、研发部、市场策划部、业务部、产品法规部六部门协同工作，保证项目执行的及时有效和高转化率。
近年来，诺斯贝尔已与完美日记、花西子，HFP等新锐品牌合作，打造了月销数十万件的大单品，并积极切入直播带货供应链。财报数据显示，2019年诺斯贝尔全年营业总收入达21.7亿元，净利润达2.5亿元。
“合作工厂会定期收集来自欧美国家的时尚流行趋势，向品牌商推荐一些领先的产品原料、设计风格和生产工艺，对于品牌研发新品来说，也是一种资源储备。”Girlcult联合创始人锁稚表示。
此外，不少美妆代工厂开始打造爆品的OBM模式，为客户提供从产品研发制造、品牌营销、渠道规划的全方位服务。
用申英杰的话说，此前工厂只是对外卖“种子”，现在也在尝试卖“树苗”。
“很多创业团队有渠道没有品牌，也没有那么多的时间去注册商标、规划产品线、找工厂打样。我们先把品牌、产品孵化好，如果客户有稳定的渠道和销量，我们再把品牌交给他们运营。”他说。
与此同时，新一批国货美妆品牌也在反哺工厂，反向输出新品牌的设计概念和想法，帮助工厂优化生产流程。
“我们之前推出了一套樱桃小丸子系列产品，比较偏日本和风调性，希望给到消费者一种软软糯糯的感觉，所以我们会给工厂反馈这种包材开发的思路，让工厂根据品牌的想法来调整质地和色彩呈现方式。”Girlcult联合创始人锁稚提到。


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