产业气象站|工厂设备管理的5大误区与对策( 二 )
【产业气象站|工厂设备管理的5大误区与对策】我们可以通过新技术、新工具 ， 分析积累的基础数据 ， 评估出设备的亚健康状态 ， 提前维护 ， 大大减少设备维护成本 。 例如 ， 格创东智EHM给设备维护工程师配备带有振动传感器的智能点检仪 ， 就像给医生配了“智能听诊器”一样 ， 通过数秒的监测振动 ， 结合内置的频谱分析模型 ， 就可以准确、快速的判断出设备健康状态、故障征兆原因 ， 对设备工程师故障诊断起到重要辅助作用 。 这样 ， 设备管理人员的职责从原来的坏了再修 ， 转向如何保障设备健康运行的专业维保维护工作 ， 进入良性循环 。
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设备问题就是设备部的事情
虽然TPM已经推行了多年 ， 但许多管理者观念和行动上 ， 还是认为设备出了问题 ， 就是设备部的事情 ， 导致生产部门对设备的故障不关心 ， 对影响产量、质量的设备维护不重视 。 设备维护工程师也往往因为地位低、薪酬低 ， 自嘲为看门狗和替罪羊：节假日 ， 别人可以休息 ， 他们却不能离开 ， 因为这正是维修设备的好时机；凡是出了问题 ， 无论是设备停机 ， 生产停产 ， 还是质量事故 ， 都会与设备相关 ， 设备人员几乎永远是背锅侠 。 设备部成了优秀人才最不愿意去的地方 。 这种恶性循环现象需要生产管理者身体力行 ， 树立正确的设备管理理念 ， 构建生产为主体的全员自主维保体系 。 只有生产部门管理者重视起来了 ， 生产设备操作者才会改变对设备漠不关心的态度 ， 才能有效进行设备保养 。 这个光靠设备部是玩不转的 。
工厂可以通过引入数字化的设备健康管理EHM解决方案 ， 构建全员自主维护保养的体系和运转机制 。 比如某电子厂 ， 通过导入东智EHM ， 实现了设备的二级标准保养体系：工位操作工的日常自主点检维保、设备工程师的专业点检维保 ， 通过NFC、移动化APP、照片水印、图像比对等技术 ， 杜绝原来的杜绝假点检、假巡检问题 。 同时通过扫码报修、数据规则自动报修、维护工单自主抢单、维修效果用户评价、绩效积分竞比等功能和机制 ， 帮助工厂实现TPM的自运转 。 半年左右时间 ， 帮助工厂降低约20%的异常停机时间 。
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将设备维护当作成本中心
忽视了冰山下的损失
许多管理者认为设备零故障是不可实现的 ， 企业在遇到困难需要削减成本时 ， 很多情况是拿设备维修费用开刀 ， 甚至提出让维修预算每年递减百分之几的目标 。 从传统财务角度看 ， 设备维修资金一般被定义为成本和费用 。 其实早在30年前 ， 德国召开欧洲维修团体联盟国际会议时 ， 就提出“维修——为了未来的投资“的主题 。 作为投资 ， 就需要有清晰的投入产出 。 维修的投入是设备日常维护所投入的人工费、各类防护费、备件费 ， 以及设备管理系统的投资 。 产出是什么呢？是避免由于设备维护不足、设备管理不善 ， 带来的设备停机、精度或者质量缺陷带来的损失 。 如果对这些损失的价值误判 ， 则容易扼杀设备维护技术和管理体系的改善性投入 。
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