破解数十项加工及技术难题为公司创造经济效益数千万元( 二 ) “河南省技术

阿基米德螺旋线类零件作为公司的主导产品，加工周期短，工作量大，连续多年的传统加工方法致使合格率一直在20%左右徘徊。为突破这一瓶颈，范存辉组织团队联合攻关，以铝棒料代替铸件毛坯，利用宏程序逐层切削，逐点逼近，扫描成型，经过近百次试验，彻底解决了该类零件加工难题，产品合格率跃升至100% ，保证了产品顺利配套，为公司节约成本110万元。

随着数控车床的普及，精密铸件、锻件和复杂件数控加工存在普通夹具无法直接使用的尴尬，造成此类零件加工效率低，精度难以保证。

为解决这一难题，他开始挑灯夜战，潜心研究现存的专用夹具，经过几个月反复更改结构，修改设计图纸，设计出了一种过渡连接法兰，能够将所有航空油泵类产品老夹具应用于数控车床上。该连接法兰投入使用后，每年为公司创造经济价值500余万元。

为了减轻操作者的劳动强度，范存辉翻阅大量国内外相关资料，经过刻苦攻关，带领团队人员设计制造出了自动拨料和接料装置，其通过设备自带液压装置和控制系统完成驱动和动作控制，该套装置投入使用后减小了劳动者的工作强度，同时节约了装卸和拣取零件的时间，每年为公司创造经济价值500余万元。

……执念匠心，创新前行。这一个个数据，一次次突破，都出自范存辉之手。入职20多年来，他紧扣制约公司生产的瓶颈问题，破解了数十项加工及技术难题，他的发明创造已经获得7项国家专利授权，累计为公司创造经济效益数千万元，成为公司名副其实的技能带头人。

为员工开展技能培训近千人次

“一花独放不是春，百花齐放春满园” 。范存辉始终认为，个人水平再高也是孤掌难鸣，只有大家共同提高，才能更好实现自己的价值和追求。